管状带式生产线设备的应用特点及完善建议
随着煤炭、建材、化工、港口等行业的迅猛发展，市场对连续运输机械方面的要求也越来越高，通用型的带式生产线设备已不能满足生产需要，管状带式生产线设备正是在这种情况下产生的，经过20年的发展，管状带式生产线设备技术日趋标准化，目前主要形成以下几种机型:吊挂托辊式、导轨式、自然圆管形以及强力圆管形管状带式生产线设备等。下面以强力圆管形管状带式生产线设备为例介绍其应用特点和开发设计。
1.结构特点
强力圆管形管状带式生产线设备是在普通槽形带式生产线设备基础上发展起来的，借助于6个或8个托辊组成的多边形托辊组，将胶带包围而侧边搭接过渡成圆管形状，总体布置上，其结构主要由卸载装置、驱动装置、张紧装置、机头过渡段、中间框架(该框架分落地式或架空式两种，如果架空布置则须设置人行走道和检修道)机尾过渡段、受料装置、机尾装置等组成。管状带式生产线设备的加料口一般设在过渡段内，即胶带从尾部滚筒的平形而变成槽形，最后成圆管形。卸料时又由圆管形过渡为槽形，在头部滚筒处成平形而卸料，在回程分支上也可以如此。由于管状带式输送带完全被周围的托辊约束，所以不会发生跑偏现象，其可以在垂直和水平面上弯曲，输送带刚通过过渡段形成圆管后便可开始弯曲。但弯曲必须在到达卸料滚筒过渡段之前结束，生产线设备两端的过渡段必须是直线段。
2.驱动要求
按生产线设备的输送能力和尺寸来比较，管状带式生产线设备所需功率比通用生产线设备稍大。如果管状带式生产线设备有弯曲部分，输送带内物料的输送方向的改变，也要消耗一些功率。管状带式生产线设备在冬季运行时要特别考虑启动力矩增大的情况，还要采取措施克服输送带在寒冷环境下变得僵硬和潮湿物料结冰结块而引起的附加阻力。管状带式生产线设备一般选用可调速驱动装置，结合物料横断面监测器控制管状带式生产线设备的启动，同时采用跑偏开关、拉绳开关等安全保护装置。与通用带式生产线设备不同的是，管状带式生产线设备每次特定应用，必须对其功率需求和输送带张力进行详细的工程预测。
3.管状带式生产线设备的优点
3.1 能输送各种物料
3.2 能实现无污染输送
管状带式生产线设备在运行中要求胶带形成管状，两侧边有一定的搭接长度，物料不易飞扬散落损耗，也不会受外界环境(如刮风、下雨等)影响，尤其是运送粉状物、化工制品、食品时，这一优越性更为显著。
3.3 能实现空间弯曲运行
普通带式生产线设备一般需建立转载站，进行搭接运输或采用生产线设备转弯装置。而管状带式生产线设备能以比较小的曲率半径绕过建筑物，跨过公路、铁路、河流等实现三维空间弯曲布置(图2)，充分利用场地完成输送任务，取消了转载点。也省掉了附加的滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配，因此物料损失显著减少，最重要的还是避免了转载点的维护问题[2]。
3.4 能实现大倾角输送
普通带式生产线设备的输送倾角θ≤27°，而管状带式生产线设备的胶带成管状对物料的侧压力和接触面积都增大，使其间摩擦力也增大，有助于提高生产线设备的倾角，减少生产线设备水平输送长度，节省空间位置，可适用于大落差情况的输送。根据物料的不同，其最大倾角在27°～47°内变化，若在胶带上硫化成凸台或花纹，倾角可达到60°。
3.5 可以移置安装输送并具备伸缩性能
在实际使用中，有时要求生产线设备按照工程进度移置安装。由于管状带式生产线设备的胶带成管状，不易发生跑偏现象，而且管状带式生产线设备可以设有关节连接机构，移置时只要符合空间弯曲运行所要求的条件，就能使用。不必象普通带式生产线设备移置后还必须进行校直才能投入使用。并且可以利用管状带式生产线设备下分支建立储带装置，来实现管状带式生产线设备的胶带伸缩性能[3]。
3.6 能实现上下分支同时输送
由于上下分支均可以形成管状，利用下分支设置的特殊给料卸料装置(包括胶带翻转装置)，即能实现反方向输送物料。这时下分支可以采用普通带式生产线设备的平托辊，其截面将比管形的截面增大。
4 逐步完善
管状带式生产线设备实现封闭、空间弯曲、往复输送，降低了损耗，提高了整机生产效率，不需要建立转载站或峒室开采，初期投资以及其他费用都较低。如德国KOCH公司水泥厂运送熟料时，比较了槽形带式生产线设备和管状带式生产线设备两个方案，由于线路有弯曲，采用前者需要四条生产线设备，并且增加三个转载站和吸尘装置，而采用后者只需要一条生产线设备，投资可以节约25%，运营费(包括能耗、维护费用等)可以节约50%。
管状带式生产线设备实现无尘输送，减少了物料的洒落、飞扬，创造了良好的生产环境;空间的设计布置易于规划，没有转载站，节约了土地，提高土地的单位面积使用率。在环境和土地越来越被人们重视的现代社会，管状带式生产线设备的应用将更为广泛。但我们也面临一些挑战，在如何解决给料口多、距离短等状况时使用管状带式生产线设备，还有待进一步的开发与完善。